機械制造企業(yè)無損探傷解決方案

    無損檢測是指在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內(nèi)部結構異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來探測各種工程材料 、零部件、結構件等內(nèi)部和表面缺陷。無損檢測被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測。       

無損檢測 ，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內(nèi)部或表面缺陷并評價其整體質(zhì)量的技術，又稱無損探傷。能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結構、物理性能和狀態(tài)等。       

目前用于無損檢測的方法很多。除了5種常規(guī)（射線、 超聲、磁粉、滲透和渦流）方法外，還有紅外、激光、聲發(fā)射、微波，工業(yè)CT等。下面是一些常見的無損檢測的方法：     
    1、射線探傷(radiographictesting)。利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線 投射到X射線膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內(nèi)部情況。  
    2、超聲檢測(ultrasonictesting)。利用物體自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用 的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。zui常用的超聲檢測是脈沖探傷。 
    3、聲發(fā)射檢測(acousticemissiontesting)。通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號來評定材料的性能或結構完整性。材料中因裂縫擴展、塑性變形或相變 等引起應變能快速釋放而產(chǎn)生應力波的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲傳感器接收轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)放大后送至信號處理 器，從而測量出聲發(fā)射信號的各種特征參數(shù)。      
    4、滲透探傷(penetranttesting)。利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。  
    5、磁粉探傷(magnetictesting)。通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。         

無損檢測技術已廣泛應用于冶金、機械工業(yè)中。目前，無損檢測用得zui多的是檢測材料、鑄鍛件和焊縫的缺陷，也就是說目前無損檢測用得zui多的是 無損探傷。無損檢查缺陷（無損探傷）大致可以分為兩種情況：一種是在制造加工時進行檢查，另一種是在使用過程中定期檢查。這些檢查可以用來進 行質(zhì)量評定和壽命評定。    
    無損檢測技術，是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來預測缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準確地檢測出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進行壽 命評定和質(zhì)量評定。具體來說，無損檢測的作用有一下幾點：       

1、確保工件或設備質(zhì)量，保證設備安全運行。用無損檢測保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在 規(guī)定的使用條件下，在預期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會發(fā)生破損，從而防止設備和人員事故。       

2、改進制造工藝。我們可以先根 據(jù)預定的制造工藝制作試樣或試制品，對其進行無損檢測，用無損檢測來觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進工藝，直到zui后確定滿 足質(zhì)量要求的制造工藝。       

3、降低制造成本。通過無損檢測可以達到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過程中適當而正確地進行無損檢測，就能 防止工件在zui后加工完了又報廢而白白浪費工時，從而降低了制造成本。 

無損檢測注意事項：       

1、無損檢測要與破壞性檢測相互配合。無損檢 測zui大的特點就是在不損傷材料、工件和機器結構的前提下進行檢測。但是無損檢測不能代替破壞性檢測，兩者必須相互結合進行。       

2、正確選 擇實施無損檢測的時間。例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂縫，無損檢測實施的時間，應安排在焊接后一晝夜以后進行。       

3、正確選擇zui適當 的無損檢測方法。沒有無損檢測都有自己的特點，在實際檢測中要根據(jù)被檢測對象的實際情況來選擇檢測方法。       

4、綜合應用各種無損檢測方法 。綜合應用各種方法可以彌補一些方法的不足，全面而正確的評價材料、工件等。